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在相當一段時間內(nèi)，溶劑萃取是植物油制取工藝的主導技術。新技術的應用使我國的浸出工藝、裝備以及技術經(jīng)濟等指標己經(jīng)達到國際先進水平。油脂浸出設備逐步實現(xiàn)智能化生產(chǎn)及設備生產(chǎn)過程的程序控制，實現(xiàn)設備最優(yōu)化狀態(tài)生產(chǎn)。油脂浸出設備生產(chǎn)企業(yè)不斷加強產(chǎn)品開發(fā)能力、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，提高設計質(zhì)量及優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)流程、降低產(chǎn)品開發(fā)和維護成本、大力推廣計算機輔助工程(CAE)有限元分析技術在產(chǎn)品設計和制造過程中的應用，提高企業(yè)核心競爭力。CAE分析技術從概念設計階段就開始介入，并跨越整個設計周期，從而改變了整個設計程序。主要通過全程CAE分析和最后的樣機試驗保證產(chǎn)品質(zhì)量；最大限度減少了原型樣機的數(shù)量。企業(yè)通過實施現(xiàn)代設計流程，能夠顯著縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期，最大限度保證產(chǎn)品可靠性，提高產(chǎn)品性能，并大大降低研發(fā)成本。參數(shù)化有限元分析通過軟件二次開發(fā)技術或多軟件融合技術把同類產(chǎn)品的尺寸參數(shù)、材料特性、裝配特征及環(huán)境變量等設計參數(shù)作為參變量，使工程設計人員研發(fā)過程中對油脂浸出設備有限元分析變得簡單。
油脂浸出設備隨著油脂浸出工藝60年來的不斷發(fā)展與進步，目前主要形成了常壓常規(guī)和負壓蒸發(fā)兩套工藝及裝備。常壓常規(guī)工藝裝備整個系統(tǒng)在常壓或者微負壓的狀態(tài)下運行，溫度、壓力、料位、流量等參數(shù)采用儀表控制，整個過程連續(xù)生產(chǎn)。但二次蒸汽余熱利用效率導致能耗增大，所以常壓常規(guī)工藝裝備適合于中小型油脂企業(yè)。負壓蒸發(fā)工藝裝備在混合油蒸發(fā)及汽提設備采用負壓條件或微負壓下運行。混合油沸點隨著設備真空度的增加而減小，減少了油脂的熱影響，提高毛油質(zhì)量。采用預脫溶、脫溶冷卻一體的脫溶機提高粕質(zhì)量，脫溶機產(chǎn)生的二次蒸汽加熱混合油降低直接蒸汽消耗。操作阻力因為負壓而減小使冷凝器冷凝面積比常規(guī)工藝減少50%以上。隨著物料種類的不斷增多及浸出工藝的不斷發(fā)展，油脂設備也不斷推陳出新，但是油脂浸出設備研發(fā)模式很大范圍內(nèi)自主創(chuàng)新能力不夠。油脂浸出設備快速研發(fā)系統(tǒng)是以參數(shù)三維建模為基礎，實現(xiàn)參數(shù)化CAE快速分析的一種方法，參數(shù)化有限元分析在油脂浸出設備快速研發(fā)系統(tǒng)中的應用簡化了設計流程，降低了對工程技術人員的專業(yè)要求。
參數(shù)化設計是指設計對象的結(jié)構(gòu)形狀比較固定，可以用一組參數(shù)來約定其尺寸關系，參數(shù)與設計對象的控制尺寸是顯式對應，參數(shù)驅(qū)動圖形修改通過尺寸驅(qū)動來修改設計結(jié)果。油脂浸出設備的零件形式多樣，結(jié)構(gòu)復雜，很難用一個模型來概括所有的結(jié)構(gòu)形式。為此，可利用模型分解思想來解決復雜模型的參數(shù)化問題。
在參數(shù)化的零件、組件、部件的基礎上，利用拼合關系進行零部件間的約束，最終實現(xiàn)整個復雜零件及部件的參數(shù)化�；趫D形分解和模塊拼合思想的參數(shù)化方法首先需要創(chuàng)建參數(shù)化的零件庫，而建立零件間的尺寸變量關聯(lián)是實現(xiàn)該參數(shù)化方法的關鍵。無焊接缺陷的情況下，焊接材料的機械性能高于本體材料的機械性能。在理論分析計算時，假設焊接材料與本體的機械性能相同，這樣得到的分析計算結(jié)果是偏向于安全的。介質(zhì)的進出口假設為剛性密封。該程序?qū)崿F(xiàn)設備零件帶參數(shù)的材料的定義、模型的建立、網(wǎng)格劃分、負載及約束的確定、有限元分析和結(jié)果存儲的全過程。
該程序起著接受用戶界面的輸入、參數(shù)的賦值、宏程序的生成、有限元軟件模塊的調(diào)用、將生成的宏命令文件提交給有限元軟件程序進行批處理操作的重要作用。
該程序為用戶提供一個友好的交互界面，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)參數(shù)輸入、材料選擇、分析計算、結(jié)果文件查看等，并且可實現(xiàn)輸入錯誤數(shù)據(jù)的簡單糾錯提示。
VB后處理程序主要是提取有限元軟件宏程序保存到指定的文件夾中計算結(jié)果數(shù)據(jù)。程序自動調(diào)用有限元分析軟件，自動進行網(wǎng)格劃分、受力加載以及自動求解，開發(fā)友好、方便、易用的人機交互界面，對復雜的、難于理解和掌握的有限元軟件命令流進行后臺封裝。因此，該方法簡化應力分析流程，避免了大量的重復工作，使浸出設備的應力分析變得簡單有效。
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